Nouvelles

1. Film protecteur PE, quelles conditions doit-il remplir pour être considéré comme bon ?

Quel type de film protecteur PE est considéré comme bon ?Cette question, d'un point de vue fondamental, fait référence aux exigences et conditions de base que ce type de film protecteur doit remplir pour être bien utilisé.La réponse est donc :

Condition 1 : L'adhésif du film protecteur est approprié, facile à déchirer et à coller, et il n'y aura aucun résidu.

Condition 2 : Après le changement de temps, l’augmentation de la force de pelage est moindre.

Condition 3 : Même s'il est exposé au soleil, il peut garantir une durée de vie de six mois à un an.

Condition 4 : Même s’il est stocké pendant plus d’un an, sa qualité ne changera pas.

Condition 5 : Il ne polluera pas l’environnement, ne se corrodera pas et ne sera pas sujet aux changements chimiques.De plus, les propriétés mécaniques peuvent également être bien conservées.

2. Quel est le matériau du noyau du film protecteur PE ?De plus, existe-t-il un film protecteur spécial pour l’acier inoxydable PE ?

Le noyau d'enroulement au milieu du film protecteur PE est en PE, et il existe deux types de tuyaux neufs et de tuyaux fabriqués à partir de matériaux recyclés.Ils ne sont donc pas les mêmes en termes de prix.À la question 2, la réponse est oui, c'est-à-dire que dans le film protecteur PE, il existe un film protecteur spécial pour l'acier inoxydable PE.

3. Une fois le film protecteur PE collé, des taches blanches apparaîtront sur le film.Quelle est la raison?

Film protecteur PE, si des taches blanches apparaissent après l'application de la colle, la raison spécifique est l'existence de particules de colle ou une température de cuisson inégale. De plus, il est également possible qu'il y ait un problème avec la tête de revêtement. Par conséquent, il est nécessaire d'enquêter un par un pour découvrir la véritable raison afin de le résoudre efficacement.De plus, ce problème est un problème de qualité du produit auquel il faut prêter attention.

1. Différents lots d'encres sont ajoutés à la cible d'inspection de la taille des particules et strictement contrôlés, en particulier ceux où la taille des particules et la taille des particules du type d'encre à fond complet et la taille des particules sont dispersées en dehors de l'échelle standard ne sont pas sélectionnées ;choisissez un fournisseur excellent et stable.

2. Utilisez un adhésif spécial pour le film de protection électronique.L'adhésif spécial pour film composite de protection électronique a une tension superficielle plus faible et son effet de revêtement et d'étalement sur la surface de la couche de colle est nettement meilleur que celui des adhésifs à usage général.Il est très facile de contrôler le nivellement du liquide de colle en utilisant de la colle colle, et il présente un état de revêtement idéal.En termes uniquement de conditions de revêtement adhésif, l’utilisation de colle électronique peut éliminer la possibilité de taches blanches.

3. Il existe une certaine relation entre la viscosité de la colle et le nombre de lignes du rouleau de tamis.Si l'intervalle de correspondance est trop grand, l'état du revêtement de la colle sera endommagé et l'apparition de « points blancs » est plus importante.

4. Choisissez la méthode de collage du film protecteur électronique.La technologie de revêtement couramment utilisée est le collage du film d’impression (surface de l’encre).Ici, une méthode de revêtement spéciale est utilisée pour éviter la question d'une pénétration inégale de la couche d'encre par l'ester éthylique et pour éviter le problème d'une pénétration inégale de la couche d'encre par l'ester éthylique., En même temps, l'adhésif enduit peut recouvrir suffisamment et uniformément la surface de la couche de colle, ce qui peut parfaitement éliminer les taches blanches.Mais cette technologie a ses grandes limites.Premièrement, il n'est limité qu'au composite de VMPET, alors que d'autres films de protection électronique seront étirés et déformés sous l'effet de la tension sous l'influence de la chaleur du four ;deuxièmement, ils sacrifieront une certaine résistance au pelage..

5. Les entreprises d'emballage flexible doivent respecter les directives de nettoyage régulières du rouleau d'enduction et maîtriser des méthodes de nettoyage précises pour le rouleau d'enduction.Lors de la production d'un film d'impression entièrement blanc ou à fond clair, deux points doivent être pris en compte.Tout d’abord, la racle, le rouleau de revêtement et le rouleau aplatisseur doivent être complètement nettoyés avant la production.

6. L'adhésif doit être complètement sec.Étant donné que la propriété barrière du placage d'aluminium est meilleure, si la liaison dans le film composite n'est pas complètement sèche, une fois que le film composite entre dans la salle de maturation, une grande quantité de solvant résiduel doit être libérée rapidement et sous la barrière du film protecteur électronique, il est voué à former des bulles de vapeur.Cela peut même montrer le phénomène selon lequel il n'y a pas de taches blanches lorsque la machine est éteinte, mais des taches blanches apparaissent après le durcissement.