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1. Film protecteur PE : quelles conditions doit-il remplir pour être considéré comme bon ?

Quel type de film protecteur en PE est considéré comme bon ? D’un point de vue fondamental, cette question renvoie aux exigences et conditions essentielles que ce type de film protecteur doit respecter pour être utilisé correctement. La réponse est donc :

Condition 1 : L'adhésif du film protecteur est approprié, facile à déchirer et à coller, et ne laissera aucun résidu.

Condition 2 : Après le changement de temps, l'augmentation de la force de pelage est plus faible.

Condition 3 : Même exposé au soleil, il peut garantir une durée de vie de six mois à un an.

Condition 4 : Même stockée pendant plus d'un an, sa qualité restera inchangée.

Condition 5 : Il ne pollue pas l’environnement, ne se corrode pas et ne subit pas de transformations chimiques. De plus, ses propriétés mécaniques sont bien préservées.

2. De quel matériau est constitué le noyau du film protecteur en PE ? Existe-t-il par ailleurs un film protecteur spécifique pour l’acier inoxydable en PE ?

L'âme enroulée au centre du film protecteur en PE est en PE, et il existe deux types de tubes : des tubes neufs et des tubes fabriqués à partir de matériaux recyclés. Leur prix est donc différent. Concernant la question 2, la réponse est oui : il existe bien un film protecteur spécial pour acier inoxydable en PE.

3. Après le collage du film protecteur en PE, des points blancs apparaissent sur le film. Quelle en est la raison ?

Si des taches blanches apparaissent sur le film protecteur PE après l'application de la colle, cela peut être dû à la présence de particules de colle, à une température de cuisson non uniforme ou encore à un problème au niveau de la tête d'encollage. Il est donc nécessaire d'enquêter point par point pour identifier la cause exacte et résoudre efficacement le problème. Ce défaut constitue un problème de qualité du produit et mérite une attention particulière.

1. Différents lots d'encres sont ajoutés à la cible d'inspection de la taille des particules et sont strictement contrôlés, en particulier ceux où la taille des particules et la taille des particules du type d'encre à fond plein sont dispersées en dehors de l'échelle standard ne sont pas sélectionnés ; choisissez un fournisseur excellent et stable.

2. Utilisez un adhésif spécial pour film de protection électronique. Cet adhésif composite présente une tension superficielle plus faible et son pouvoir d'encollage et d'étalement est nettement supérieur à celui des adhésifs classiques. Il permet un contrôle précis du niveau de colle et offre des conditions d'application optimales. L'utilisation de cet adhésif spécial pour films électroniques permet, à elle seule, d'éliminer tout risque de points blancs.

3. Il existe une relation spécifique entre la viscosité de la colle et le nombre de lignes du rouleau d'écran. Si l'écart est trop important, l'adhérence de la colle sera altérée et l'apparition de points blancs sera plus fréquente.

4. Choisissez la méthode de collage du film protecteur électronique. La technique de revêtement couramment utilisée est le collage du film d'impression (surface encrée). Dans ce cas, une méthode de revêtement spéciale est employée afin d'éviter les problèmes de pénétration irrégulière de l'ester éthylique dans la couche d'encre. De plus, l'adhésif appliqué permet de recouvrir la surface de la couche de colle de manière suffisante et uniforme, ce qui élimine parfaitement les points blancs. Cependant, cette technique présente des limitations importantes. Premièrement, elle est uniquement compatible avec les composites VMPET, tandis que d'autres films protecteurs électroniques risquent de s'étirer et de se déformer sous l'effet de la tension et de la chaleur du four ; deuxièmement, leur résistance au pelage est réduite.

5. Les entreprises d'emballage souple doivent respecter les consignes de nettoyage régulières du rouleau enduction et maîtriser les méthodes de nettoyage appropriées. Lors de la production d'un film d'impression entièrement blanc ou à fond clair, deux points sont à prendre en compte : premièrement, la racle, le rouleau enduction et le rouleau de lissage doivent être parfaitement nettoyés avant la production.

6. L'adhésif doit être parfaitement sec. Du fait de l'excellente propriété barrière du plaquage aluminium, si la liaison dans le film composite n'est pas complètement sèche, une grande quantité de solvant résiduel devra être rapidement éliminée après l'entrée du film composite dans l'enceinte de maturation. Sous la barrière du film protecteur électronique, des bulles de vapeur risquent de se former. Il peut alors se produire un phénomène où aucune tache blanche n'est visible lorsque la machine est éteinte, mais où des taches blanches apparaissent après polymérisation.